Une marque de restauration rapide en pleine expansion, exploitant plus de 30 points de vente, était confrontée à une pression croissante en termes de cohérence des produits, de sécurité alimentaire et de coûts de main-d'œuvre. Chaque restaurant préparait et marinait les ingrédients de manière indépendante, ce qui entraînait une qualité de produit variable et des inefficacités opérationnelles.

Pour soutenir le plan d'expansion du client, Guangzhou Zengxing a fourni une solution centralisée de préparation des aliments capable de gérer une production quotidienne de gros volumes tout en conservant un goût constant sur tous les sites.

Avant le projet, le client était confronté à plusieurs problèmes opérationnels :

• Qualité de marinade incohérente entre les magasins
• Forte dépendance au travail
• Des délais de préparation longs aux heures de pointe
• Gestion des stocks difficile
• Augmentation du gaspillage alimentaire

Au fur et à mesure que l'entreprise s'étendait dans de nouvelles villes, la direction s'est rendu compte qu'un modèle de cuisine centrale était nécessaire pour normaliser la production et soutenir la croissance future.

Après avoir évalué les exigences de production, Zengxing a fourni :

• Marinasseur sous vide
• Machine d'emballage sous vide
• Chariot de filtre à huile
• Vitrines chauffantes

Le processus de culbutage sous vide réduit le temps de marinage tout en améliorant la pénétration des arômes et la consistance du produit. L'emballage sous vide prolonge la durée de conservation et simplifie la logistique entre la cuisine centrale et les magasins de détail.

Dans les six mois d’exploitation :

• Capacité de production augmentée de 45%
• Coûts de main d’œuvre réduits de manière significative
• Cohérence des produits améliorée sur tous les sites
• Le gaspillage alimentaire a diminué
• Temps de préparation en magasin réduit de plus de 30 %

Aujourd'hui, la cuisine centrale fournit quotidiennement des milliers de portions et sert de base à l'expansion continue de la marque.