Une marque de restauration rapide en pleine expansion qui exploitait plus de 30 points de vente était confrontée à une pression croissante sur la cohérence des produits, la sécurité alimentaire et les coûts de main-d'œuvre.Chaque restaurant préparait et marinait les ingrédients indépendamment., ce qui entraîne des variations de qualité des produits et des inefficacités opérationnelles.

Pour soutenir le plan d'expansion du client,Guangzhou Zengxing a fourni une solution de préparation alimentaire centralisée capable de gérer une production quotidienne en grande quantité tout en maintenant un goût constant dans tous les endroits.

Avant le projet, le client a été confronté à plusieurs problèmes opérationnels:

• Qualité de la marinade incohérente entre les magasins
• Haute dépendance au travail
• Longs temps de préparation pendant les heures de pointe
• Gestion difficile des stocks
• Augmentation du gaspillage alimentaire

Au fur et à mesure que l'entreprise s'étendait dans de nouvelles villes, la direction a réalisé qu'un modèle de cuisine centrale était nécessaire pour normaliser la production et soutenir la croissance future.

Après évaluation des besoins de production, Zengxing a fourni:

• Marinateur à vide
• Machine d'emballage sous vide
• Chariot du filtre à huile
• Armoires d'affichage chauffées

Le procédé de mise à l'eau sous vide réduit le temps de marinage tout en améliorant la pénétration de la saveur et la consistance du produit.Emballage sous vide durée de conservation prolongée et logistique simplifiée entre la cuisine centrale et les magasins de détail.

Dans les six mois suivant l'exploitation:

• La capacité de production a augmenté de 45%
• Les coûts de main-d'œuvre considérablement réduits
• La cohérence des produits s'est améliorée sur tous les sites
• Le gaspillage alimentaire a diminué
• Réduction de plus de 30% du temps de préparation du stockage

Aujourd'hui, la cuisine centrale fournit des milliers de portions par jour et sert de base à l'expansion continue de la marque.