Eine schnell wachsende Fast-Food-Marke mit mehr als 30 Geschäften stand zunehmend unter Druck hinsichtlich Produktkonsistenz, Lebensmittelsicherheit und Arbeitskosten.Jedes Restaurant bereitete die Zutaten unabhängig vor und marinerte sie., was zu unterschiedlichen Produktqualitäten und betrieblichen Ineffizienzen führt.

Um den Expansionsplan des Kunden zu unterstützen,Guangzhou Zengxing stellte eine zentralisierte Lösung zur Zubereitung von Lebensmitteln bereit, die in der Lage ist, die tägliche Produktion in großen Mengen zu bewältigen und gleichzeitig den konsistenten Geschmack an allen Standorten zu erhalten.

Vor dem Projekt stand der Kunde vor mehreren operativen Problemen:

• Nicht konsistente Marinationsqualität zwischen den Lagern
• Hohe Abhängigkeit von Arbeit
• Lange Vorbereitungszeiten während der Stoßzeiten
• Schwierige Bestandsverwaltung
• Steigende Lebensmittelverschwendung

Als das Unternehmen in neue Städte expandierte, erkannte das Management, dass ein zentrales Küchenmodell notwendig war, um die Produktion zu standardisieren und zukünftiges Wachstum zu unterstützen.

Nach Bewertung der Produktionsanforderungen lieferte Zengxing:

• Vakuum-Tumbling-Marinierer
• Vakuumverpackungsmaschine
• Ölfilterwagen
• Erwärmte Bildschirmschränke

Das Vakuum-Tumbling-Verfahren reduzierte die Marinierungszeit und verbesserte gleichzeitig die Durchdringung des Geschmacks und die Konsistenz des Produkts.Vakuumverpackungen verlängerte Haltbarkeit und vereinfachte Logistik zwischen der zentralen Küche und den Einzelhandelsgeschäften.

Innerhalb von sechs Monaten des Betriebs:

• Produktionskapazität um 45% erhöht
• Arbeitskosten deutlich gesenkt
• Produktkonsistenz verbessert an allen Standorten
• Lebensmittelverschwendung verringert
• Vorbereitungszeit für die Lagerung um mehr als 30% verkürzt

Heute liefert die zentrale Küche täglich Tausende von Portionen und dient als Grundlage für die weitere Expansion der Marke.